Kiến Trúc Quản Lý Dữ Liệu Sản Phẩm

PDM (Quản lý Dữ liệu Sản phẩm) là gì? | Các thành phần và Lợi ích

Quản lý Dữ liệu Sản phẩm (PDM) là một thuật ngữ đã được sử dụng trong ngành công nghiệp từ nhiều năm nay, nhưng thực chất nó có ý nghĩa gì?

PDM là một lĩnh vực rộng lớn có nhiều nhánh, vì vậy việc định nghĩa nó là gì và lợi ích của nó như thế nào có thể khó khăn. Để giúp bạn hiểu rõ hơn, chúng tôi đã tổng hợp hướng dẫn chi tiết này.

Đến cuối bài viết này, bạn sẽ có một ý tưởng tốt về Quản lý Dữ liệu Sản phẩm là gì, những lợi ích của nó, và tại sao bạn nên sử dụng nó thay vì bảng tính, email và ổ đĩa chia sẻ.

Kiến Trúc Quản Lý Dữ Liệu Sản Phẩm
Kiến Trúc Quản Lý Dữ Liệu Sản Phẩm

Quản lý Dữ liệu Sản phẩm (PDM) là gì?

Khi nói đến kỹ thuật và thiết kế, quản lý dữ liệu sản phẩm là một hệ thống trung tâm lưu trữ tất cả thông tin liên quan đến sản phẩm và quy trình kỹ thuật của bạn.

Điều này bao gồm tài liệu thiết kế, tệp CAD, dữ liệu thử nghiệm, mã hóa, metadata của tệp và hầu như mọi thứ quan trọng đối với sự thành công của một dự án.

Vấn đề chính với loại tài liệu này là nó thường được phân tán trên nhiều định dạng, mở trong nhiều chương trình và cần được truy cập bởi nhiều bên.

Nếu dữ liệu này bị phân tán trên các bảng tính, email và ổ đĩa chia sẻ, việc truy cập vào chúng khó khăn, mất thời gian, và khả năng thông tin bị mất hoặc vô tình xóa cao.

PDM cung cấp một giải pháp toàn diện cho những vấn đề này bằng cách tổng hợp tất cả tài liệu thiết kế và dữ liệu liên quan vào một kho dữ liệu trung tâm an toàn nhưng dễ truy cập.

Dữ liệu được lập chỉ mục để dễ dàng tìm kiếm và truy xuất và bất kỳ thành viên nào của đội dự án cũng có thể đóng góp vào kho dữ liệu trung tâm, làm cho việc chia sẻ tài liệu trở nên dễ dàng và đơn giản.

Ở cấp độ cơ bản, các hệ thống quản lý dữ liệu sản phẩm cho phép doanh nghiệp quản lý thông tin sản phẩm của họ một cách hiệu quả hơn bằng cách tiết kiệm thời gian và tiền bạc trong khi tăng năng suất.

Phần mềm quản lý dữ liệu sản phẩm hiện tại phát triển từ các hoạt động thiết kế kỹ thuật truyền thống như tạo ra các sơ đồ sản phẩm và bản vẽ cũng như tạo ra danh mục vật liệu (BOM).

Vấn đề chính với hệ thống này là thiếu trung tâm hóa và không có khả năng tìm kiếm qua những tài liệu vô cùng quan trọng này.

Kể từ khi các hệ điều hành và phần mềm quản lý dữ liệu phổ biến như macOS và Windows Explorer không được thiết kế để hỗ trợ quá trình kỹ thuật và thiết kế, dữ liệu này thường được lưu trữ trong nhiều định dạng, như CAD, PDF và DOC.

Khi quá trình thiết kế trở nên phức tạp và số hóa hơn, nhu cầu truy cập dữ liệu này bởi nhiều cổ đông phân tán trên nhiều địa điểm. Bản chất tổ chức lộn xộn và phân tán của dữ liệu khiến việc này khó khăn và tốn thời gian, ảnh hưởng đến thời hạn dự án và làm giảm năng suất.

Vào khoảng năm 2001, phần mềm PDM đầu tiên xuất hiện trên thị trường. Ban đầu được sử dụng trong ngành công nghệ, phần mềm quản lý dữ liệu sản phẩm nhanh chóng được áp dụng rộng rãi trong nhiều ngành công nghiệp khác nhau vì lợi ích tiết kiệm chi phí và thời gian của nó.

Ngành quản lý dữ liệu sản phẩm đã phát triển cùng với nhu cầu của các công ty trong việc quản lý nội dung doanh nghiệp của họ một cách hiệu quả hơn, dù là thông qua đám mây hay triển khai phần mềm PDM tại chỗ.

Product Data Management (PDM)
Product Data Management (PDM)

Sự khác biệt giữa PDM và PLM là gì?

Thuật ngữ PLM, hay quản lý vòng đời sản phẩm, đề cập đến một tập hợp các quy trình kinh doanh quản lý dữ liệu cần thiết cho sản phẩm và dòng sản phẩm.

Mục tiêu chính của phần mềm quản lý vòng đời sản phẩm là thu thập, lưu trữ, theo dõi, bảo trì và phân phối tất cả thông tin về một sản phẩm hoặc gia đình sản phẩm trong suốt vòng đời của nó từ khi bắt đầu cho đến khi loại bỏ.

Quản lý dữ liệu sản phẩm nằm dưới quản lý vòng đời sản phẩm vì việc lưu trữ dữ liệu chính xác và truy cập nhanh chóng đến dữ liệu đó là nền tảng cần thiết cho PLM hiệu quả.

Cơ bản là việc quản lý một sản phẩm từ đầu đến cuối vòng đời của nó trở nên dễ dàng hơn khi tất cả dữ liệu về sản phẩm được tập trung trong một kho dữ liệu trung tâm dễ tìm kiếm.

Các thành phần của hệ thống PDM là gì?

Mặc dù có nhiều lựa chọn phần mềm PDM trên thị trường, chúng đều có một số tính năng và thành phần chung, như:

 

Hệ thống quản lý Thiết kế Trợ giúp Máy tính (CAD – Computer-Aided Design)

Quản lý tệp CAD là một phần quan trọng cực kỳ lớn của quá trình thiết kế và kỹ thuật.

Đó là điều cho phép các kỹ sư chia sẻ và hợp tác về thiết kế sản phẩm, cho phép các nhà sản xuất dễ dàng hình dung sản phẩm của họ ở các giai đoạn sản xuất hoặc lắp ráp khác nhau, cho phép nhà cung cấp truy cập thông tin họ cần để cung cấp nguyên liệu.

Việc có tất cả các tệp quan trọng này ở một nơi và được sắp xếp một cách logic là công việc của các hệ thống quản lý CAD – và là những gì phần mềm PDM làm.

Tất cả các tệp thiết kế sản phẩm đều trải qua các giai đoạn phát triển khác nhau, từ phác thảo ý tưởng ban đầu của bạn và render cho đến nguyên mẫu cuối cùng đã sẵn sàng để sản xuất.

Mọi lần lặp lại cần được truy cập bởi tất cả những người đã làm việc trên nó ở mọi giai đoạn, nhưng khả năng không xác định rõ ràng lần lặp lại mới nhất của một thiết kế có thể dẫn đến những sai lầm sản xuất tốn kém.

Phần mềm quản lý sửa đổi giúp dễ dàng xác định các lần lặp thiết kế trước đó, đồng thời làm rõ phiên bản mới nhất của một thiết kế là gì.

Bảo mật dữ liệu là yếu tố quan trọng khi thiết kế một sản phẩm mới có khả năng làm thay đổi thị trường.

Việc chỉ chia sẻ dữ liệu thiết kế với những người có nhu cầu biết là rất quan trọng.

Đảm bảo rằng tệp có thể truy cập bởi những người đúng vào thời điểm đúng yêu cầu một mức độ giám sát nào đó, có thể đạt được bằng cách sử dụng phần mềm quản lý dữ liệu sản phẩm.

Các công ty PDM thường cung cấp những gì họ gọi là các tính năng “quản trị” trong nền tảng của họ, cho phép quản lý quy trình làm việc và quyền để bạn có thể kiểm soát những gì đội của bạn thấy ở bất kỳ giai đoạn nào trong quá trình phát triển.

Các đội ngũ thiết kế hiện đại thường được phân bố địa lý và đại dịch Covid-19 chỉ làm tăng khả năng truy cập từ xa vào dữ liệu quan trọng là yếu tố then chốt để quy trình làm việc hiệu quả.

Đó là lý do tại sao một hệ thống PDM nên có khả năng hỗ trợ truy cập từ xa để các nhà thiết kế và kỹ sư có thể làm việc từ bất cứ đâu họ muốn. Điều này làm cho nỗ lực hợp tác trở nên dễ dàng hơn cho tất cả mọi người tham gia vào quá trình phát triển sản phẩm.

Các hệ thống quản lý dữ liệu sản phẩm cũng đang trở nên an toàn hơn mỗi năm khi các nhà cung cấp tìm hiểu những gì khách hàng của họ yêu cầu từ họ khi nói đến các tính năng bảo mật được tích hợp vào các nền tảng phần mềm.

Hầu hết các PDM hiện đại cung cấp các tùy chọn bảo vệ mật khẩu mạnh mẽ, hỗ trợ mã hóa web toàn thời gian và các tính năng xác thực hai yếu tố chỉ là một vài ví dụ.

Thực tế, nhiều đội ngũ thiết kế và kỹ thuật sẽ không còn xem xét các sản phẩm không có những khả năng tuân thủ cơ bản này do nhận thức ngày càng tăng về sự gia tăng lớn của các mối đe dọa an ninh mạng trong những năm gần đây.

 

Yêu Cầu Thay Đổi Kỹ Thuật

Thực hiện một yêu cầu thay đổi kỹ thuật thường đòi hỏi một quy trình làm việc phức tạp, bao gồm việc ghi chép cẩn thận các thay đổi thiết kế và nhận được sự chấp thuận từ nhiều bên liên quan đúng người.

Một số thay đổi này có thể khá nhỏ, như việc sử dụng một vật liệu thay thế cho một thành phần (nhôm thay vì thép) hoặc thay đổi màu sắc của một bộ phận duy nhất trong suốt vòng đời sản phẩm của bạn (từ xanh lam sang xanh lá).

Nhưng nếu bạn cần thực hiện các cập nhật thiết kế quan trọng đòi hỏi phải thay đổi công cụ? Điều đó có thể có nghĩa là hàng trăm nghìn đô la chi phí và nhiều tuần trước khi có thể vận chuyển.

Đảm bảo rằng những yêu cầu thay đổi kỹ thuật quan trọng này được ghi chép đầy đủ, nhận được sự chấp thuận đúng cách, và được phân phối đến các bộ phận phù hợp là một trong những chức năng chính của phần mềm PDM hiệu quả.

 

Chức Năng Hợp Tác Ngoại Vi

Như chúng tôi đã đề cập với khả năng truy cập từ xa, khả năng cho các đội ngũ bên ngoài và các bên thứ ba cộng tác về thiết kế và dự án kỹ thuật là một phần cốt lõi của quá trình thiết kế lặp đi lặp lại hiện đại.

Điều này cho phép áp dụng cách tiếp cận “thất bại nhanh, thất bại thường xuyên” mà ngày nay được sử dụng bởi nhiều đội ngũ phát triển sản phẩm thành công. Khả năng tích hợp với nguồn dữ liệu bên ngoài, truy cập từ nhiều vị trí và thiết bị, và làm việc cùng nhau trong thời gian thực làm điều này trở nên khả thi.

Phần mềm PDM hiện đại có nhiều chức năng cho phép hợp tác bên ngoài cho cả người dùng từ xa và những người sử dụng phần mềm tại chỗ.

Hợp tác thời gian thực, đôi khi được gọi là chế độ “High Fidelity”, cho phép tất cả các bên trong một dự án làm việc cùng nhau trên các tập dữ liệu chung hoặc dự án với các thay đổi trực tiếp được thực hiện qua tất cả mọi người có quyền truy cập, bất kể vị trí.

Mặc dù chức năng này có thể được điều chỉnh nhiều hơn cho các đội kỹ thuật làm việc trên sản phẩm vẫn đang trong quá trình phát triển, nhưng nó cũng có thể được sử dụng bởi các quản lý sản phẩm cụ thể để quản lý nhiều đội ở các vị trí khác nhau làm việc dựa trên dữ liệu đến từ các hệ thống nguồn cụ thể.

 

Lợi ích của việc có hệ thống PDM

Có nhiều lợi ích liên quan đến việc áp dụng một giải pháp PDM hiệu quả, bao gồm:

  • Giảm chi phí bảo trì – PDM giảm chi phí liên quan đến mã tùy chỉnh hoặc giải pháp thủ công do sự không nhất quán giữa nhiều nguồn. Hệ thống PDM sẽ chuẩn hóa những gì được xuất từ các hệ thống khác nhau thành một định dạng thống nhất có thể được sử dụng bởi tất cả các ứng dụng. Điều này tiết kiệm thời gian trong quá trình phát triển vì cùng một bộ dữ liệu được sử dụng ở mọi nơi thay vì có các định dạng khác nhau tùy thuộc vào nhóm ứng dụng nào tạo ra nó ban đầu (ví dụ, ứng dụng web so với di động). Nó cũng đảm bảo sự nhất quán giữa những gì được hiển thị trực tuyến và những gì xuất hiện trong các tài liệu in như hướng dẫn sử dụng hoặc thông tin bán hàng.
  • Cải thiện chất lượng sản phẩm và thời gian ra mắt – Do thiếu việc săn lùng dữ liệu tốn thời gian và các lỗi liên quan đến việc bảo trì kém của nhật ký thay đổi và kiểm soát phiên bản không chính xác, sản phẩm có thể được sản xuất với ít lỗi hơn và thời gian ra thị trường nhanh hơn.
  • Giám sát chặt chẽ hơn – Quản lý có thể dễ dàng theo dõi những gì đang xảy ra trong phát triển sản phẩm, cả bên trong và bên ngoài. Kiểm soát quản lý được tinh gọn hơn này cho phép hướng dẫn dự án tốt hơn và dễ dàng hơn trong việc phê duyệt và hỗ trợ nhân viên.
  • Cải thiện giao tiếp giữa các nhóm – Các nhóm tham gia vào các dự án phức tạp với các văn phòng từ xa hoặc đối tác ở nước ngoài có thể dễ dàng chia sẻ bộ dữ liệu phức tạp và hợp tác cùng nhau trong các dự án trong khi các biện pháp kiểm soát an ninh có nghĩa là thông tin nhạy cảm chỉ được giới hạn cho những người cần truy cập vào nó.
  • Tích hợp nhanh chóng và dễ dàng – Phần mềm PDM cho phép tích hợp dữ liệu dễ dàng vào các chương trình khác. Ví dụ, một nhà thiết kế có thể sử dụng chương trình CAD gốc cũng như Adobe InDesign tùy thuộc vào những gì họ đang thiết kế. Quy trình thiết kế này trở nên mượt mà hơn với PDM vì tất cả thông tin sản phẩm chung có thể được lưu trữ tại một nơi; nó không bị phân tán giữa các ứng dụng khác nhau nơi liên kết phải được tạo lại mỗi khi thông tin mới thay đổi, điều này mất nhiều thời gian hơn cần thiết. Nó cũng đơn giản hóa việc xuất và nhập khẩu giữa các loại tệp khác nhau.
  • Tăng năng suất – Bằng cách loại bỏ nhu cầu tìm kiếm dữ liệu và thời gian lãng phí trong việc sửa lỗi, phần mềm PDM tăng năng suất của các nhóm kỹ thuật, tiếp thị, bán hàng và hỗ trợ thông qua việc sử dụng một nguồn dữ liệu có thể tìm kiếm được.
  • Giảm lỗi – Việc sử dụng PDM giảm số lượng lỗi trong bất kỳ bộ dữ liệu nào được phát hành ra thị trường, có nghĩa là ít phải qua lại với R&D và chuỗi cung ứng hơn. Nó cũng giảm bất kỳ lỗi tiềm ẩn nào phát sinh do sử dụng tài liệu thiết kế lỗi thời hoặc bỏ qua yêu cầu thay đổi kỹ thuật có thể gây ra hậu quả nghiêm trọng về chi phí và thời gian.

 

Thách thức Hiện Tại trong Thiết Kế Sản Phẩm và Các Giải Pháp với PDM

Như mọi quy trình kinh doanh, luôn có những thách thức cần vượt qua và PDM cung cấp một số giải pháp cho những thách thức đó, bao gồm:

Sự ra đời của phần mềm PDM hiệu quả cho phép các công ty quản lý quy trình thiết kế của họ một cách hiệu quả hơn thông qua việc sử dụng một nguồn dữ liệu trung tâm hóa duy nhất.

Điều này cho phép tăng cường giao tiếp giữa các nhóm, giảm lỗi và tăng tổng thể năng suất và tiết kiệm chi phí, đó chỉ là một số lợi ích mà PDM hiệu quả có thể mang lại cho lợi nhuận của công ty bạn.

Có PDM

  • Nguồn dữ liệu thống nhất duy nhất
  • Kiểm soát phiên bản được cải thiện
  • Ít thời gian lãng phí tìm kiếm dữ liệu
  • Tăng khả năng nhìn thấy tiến độ dự án Giảm lỗi

 

Không có PDM

  • Dữ liệu phân tán trên hàng nghìn tài liệu ở nhiều định dạng
  • Vấn đề với việc duy trì kiểm soát phiên bản chặt chẽ
  • Thời gian lãng phí tìm kiếm dữ liệu cụ thể trong kho lưu trữ không thể tìm kiếm
  • Giảm khả năng nhìn thấy đe dọa thời hạn dự án
  • Lỗi được làm phức tạp do lỗi lưu trữ và truy xuất dữ liệu

BOM, hay bảng kê vật liệu, đại diện cho một danh sách rộng lớn các nguyên liệu thô, hướng dẫn, thành phần, và cần thiết để xây dựng, sản xuất, hoặc sửa chữa một sản phẩm. Do đó, chúng là một phần quan trọng của quy trình thiết kế và kỹ thuật.

BOM, được tạo ra và quản lý bởi phần mềm quản lý dữ liệu sản phẩm, có thể bao gồm hàng trăm hoặc thậm chí hàng nghìn thành phần riêng lẻ. Điều này làm cho việc quản lý chúng một cách hiệu quả trở thành một thách thức phức tạp.

Hơn nữa, những thay đổi BOM thường gây nhầm lẫn cho những người trên dây chuyền sản xuất mà không có kiến thức nâng cao về cách chúng làm việc cùng nhau để tạo ra sản phẩm cuối cùng, quản lý không chính xác cập nhật BOM có thể dẫn đến những lỗi nghiêm trọng.

Phần mềm PDM tập hợp tất cả BOM tại một nơi và đảm bảo rằng các phiên bản mới nhất được ghi rõ.

Có PDM

  • Một nguồn tài liệu BOM trung tâm duy nhất
  • Kiểm soát phiên bản tốt giúp giảm thiểu lỗi
  • Giảm chi phí vật liệu liên quan đến sai sót
Không có PDM

  • Số lượng lớn tài liệu quan trọng và phức tạp phân tán trên nhiều hệ thống ở nhiều định dạng
  • Kiểm soát phiên bản kém góp phần vào lỗi
  • Những sai lầm tốn thời gian và tiền bạc để sửa chữa

Phần mềm PDM hiệu quả giúp quản lý thay đổi trở nên gọn gàng và dễ dàng, giảm thiểu lỗi phát triển và chi phí liên quan

Ngoài khả năng kiểm soát thông tin được chia sẻ với ai trong toàn bộ các nhóm hoặc cơ sở, phần mềm PDM cũng tích hợp một cách liền mạch vào các hệ thống khác được sử dụng trong vòng đời sản phẩm như CRMs và ERPs.

Điều này có nghĩa là một công ty có thể sử dụng phần mềm PDM để có một mức độ nhìn thấy rõ ràng hơn về những gì đang xảy ra với sản phẩm của họ. Sự nhìn thấy đó chuyển thành việc dễ dàng hơn để thực hiện thay đổi về những gì đang xảy ra với sản phẩm vào bất kỳ thời điểm nào, giảm thiểu lỗi phát triển và tăng năng suất.

Nó cũng cho phép những thay đổi đó được phân phối nhanh chóng và hiệu quả đến tất cả các bên liên quan trong dự án, để tất cả các nhóm đều trên cùng một trang và sử dụng phiên bản mới nhất của tất cả tài liệu.

Có PDM

  • Tầm nhìn đầy đủ trên toàn bộ dự án
  • Thay đổi được thực hiện nhanh chóng và hiệu quả
  • Tất cả các nhóm được cập nhật từ cùng một nguồn dữ liệu trung tâm
PDM Không có PDM

 

Tìm Kiếm Dữ Liệu Chính Xác Một Cách Nhanh Chóng

Một trong những thách thức chính với quản lý dữ liệu sản phẩm là việc tìm kiếm dữ liệu chính xác trong số lượng thông tin khổng lồ được tạo ra trong các giai đoạn thiết kế và kỹ thuật.

Phần mềm PDM cho phép dữ liệu được phân loại thành những gì liên quan, những gì đã thay đổi kể từ bản cập nhật cuối cùng, và những gì có thể bị xóa. Điều này làm cho việc tìm kiếm những gì bạn đang tìm kiếm trở nên dễ dàng trong một khoảng thời gian ngắn. Điều này cũng giúp đảm bảo tuân thủ, vì các cập nhật cần thiết sẽ được thực hiện nhanh chóng mà không có bất kỳ lỗi hoặc bỏ sót nào.

Phần mềm PDM cũng cho phép dữ liệu được lập chỉ mục đúng cách, ngay cả khi nó được lưu trữ trong nhiều định dạng, giúp việc tìm kiếm một tài liệu đơn lẻ trở nên dễ dàng hơn.

Phần mềm PDM không chỉ được sử dụng cho dữ liệu sản phẩm mà còn cho các tệp CAD. Với điều này, bạn có thể có một lịch sử kiểm toán cho thấy những thay đổi đã được thực hiện đối với tệp và khi nào chúng xảy ra. Điều này sẽ giúp trong việc sửa đổi thiết kế hoặc kiểm toán kiểm soát chất lượng trong trường hợp có vấn đề xuất hiện sau này.

Ngày nay, các hệ thống PDM đang được tích hợp vào các ứng dụng khác để quản lý tất cả thông tin của bạn trên một nền tảng thay vì phải chạy nhiều phần mềm cùng một lúc.

Có PDM

  • Dữ liệu có sẵn từ một vị trí trung tâm dễ truy cập
  • Dữ liệu được lập chỉ mục và có thể tìm kiếm
  • Kiểm soát phiên bản có nghĩa là mọi người đều đọc từ cùng một tài liệu
Không có PDM

  • Dữ liệu phân tán trên nhiều thiết bị, định dạng và vị trí
  • Tìm kiếm một tệp không được lập chỉ mục mất thời gian và làm chậm năng suất
  • Kiểm soát phiên bản kém dẫn đến lỗi tốn kém

Quy trình thiết kế lặp đi lặp lại hiện đại hoạt động trên nguyên tắc ‘thất bại thường xuyên, thất bại nhanh’, với dữ liệu được thu hồi và tái sử dụng từ các lần lặp trước để tăng tốc quá trình thiết kế.

Đây là điều mà các tổ chức đang tìm kiếm trong một hệ thống quản lý dữ liệu sản phẩm để họ có thể đưa sản phẩm ra thị trường nhanh chóng trong khi vẫn duy trì chất lượng và tiêu chuẩn tuân thủ trên các bộ phận.

Một trong những vấn đề khi không có hệ thống PDM trung tâm hóa là dữ liệu được tạo ra bởi các lần lặp thiết kế trước đó thường khó tìm và tích hợp vào các lần lặp tương lai. Điều này đặc biệt đúng nếu nhóm thiết kế phân tán địa lý hoặc sử dụng hỗ trợ của bên thứ ba.

Với một giải pháp PDM, các công ty có thể lưu trữ, sắp xếp, đánh giá và áp dụng dữ liệu liên quan để quá trình thiết kế trở nên hiệu quả hơn.

Có PDM

  • Tất cả dữ liệu từ các lần lặp trước đều dễ tìm
  • Dữ liệu từ các lần lặp trước đều dễ dàng bao gồm trong thiết kế tương lai, làm cho sản phẩm tốt hơn
  • Quy trình thiết kế lặp đi lặp lại nhanh chóng và hiệu quả
Không có PDM

  • Dữ liệu quan trọng từ các lần lặp trước có thể bị mất trong quá trình xử lý dữ liệu
  • Phản hồi khó tìm và bao gồm trong các lần lặp tương lai
  • Quy trình thiết kế chậm và kém hiệu quả

 

 Chia Sẻ Thông Tin Trong Công Ty

Sự phân tách dữ liệu trong công ty có thể làm cho quá trình thiết kế chậm và kém hiệu quả.

Có một hệ thống quản lý dữ liệu trung tâm cho phép các nhà thiết kế và kỹ sư dễ dàng truy cập vào những gì họ cần. Điều này cũng có thể tăng tốc quá trình thiết kế vì thông tin này sẵn có ngay tại đầu ngón tay họ, không cần phải tìm kiếm ở nơi khác hoặc chờ đợi phê duyệt từ các bộ phận khác. Giảm Làm Lại

Một trong những lợi ích lớn nhất của PDM đến từ những gì xảy ra trong quá trình thu hồi sản phẩm và làm lại: bằng cách kiểm soát tất cả dữ liệu liên quan, các công ty có thể nhanh chóng xác định điều gì đã sai và đưa ra giải pháp đảm bảo không có thêm vấn đề nào trong các lần lặp sau. Không có giải pháp PDM, những vấn đề này chỉ tăng lên theo cấp số nhân.

Có PDM

  • Tất cả dữ liệu được chia sẻ từ một vị trí trung tâm
  • Các bộ phận khác nhau có thể giao tiếp và chia sẻ dữ liệu dễ dàng
  • Tránh được lỗi và tăng năng suất
Không có PDM

  • Dữ liệu được lưu trữ trong các hệ thống riêng biệt
  • Các bộ phận gặp khó khăn trong giao tiếp và chia sẻ dữ liệu
  • Thiếu giao tiếp và chia sẻ dữ liệu dẫn đến lỗi tốn kém

 

Hợp Tác với Các Kỹ Sư ở Các Địa Điểm Khác Nhau

Việc có các đội ngũ kỹ thuật địa lý phân tán đang ngày càng trở thành tiêu chuẩn, đặc biệt là trong bối cảnh các hạn chế đi lại và các lệnh giãn cách xã hội được đặt ra để chống lại Covid-19.

Với một giải pháp PDM, tất cả dữ liệu sản phẩm có thể truy cập bởi bất kỳ ai cần nó vào bất kỳ thời điểm nào và có thể được truy cập từ bất cứ đâu, vì vậy các đội ngũ kỹ thuật của bạn không phải lãng phí thời gian theo dõi lẫn nhau để chia sẻ những gì họ đã biết.

Mức độ giao tiếp và chia sẻ dữ liệu này hiện là một phần vô cùng quan trọng của quy trình thiết kế lặp đi lặp lại và là điều tạo nên sự khác biệt cho các công ty.

Với một giải pháp PDM, bạn không chỉ có thể làm việc với các đội ngũ thiết kế và kỹ thuật của mình theo thời gian thực mà còn có thể hợp tác trên các dòng sản phẩm hoặc dự án bằng cách chia sẻ những gì bạn đã biết về dữ liệu sản phẩm của một sản phẩm trên một hệ thống hoàn toàn khác.

Điều này vô giá đối với việc so sánh các thiết kế từ các góc độ mới hoặc xác định cách tối ưu hóa các sản phẩm hiện tại mà không cần các kỹ sư quay lại và cấu hình lại từ đầu.

Thay vì làm lại các mô hình cũ, chúng có thể được sử dụng làm điểm tham chiếu trong khi đảm bảo rằng tất cả các lần lặp tương lai được xây dựng dựa trên thông tin chính xác dẫn đến kết quả cuối cùng chất lượng cao hơn.

Có PDM

  • Các đội ngũ kỹ thuật có thể hợp tác tự do và dễ dàng
  • Tất cả dữ liệu được lưu trữ ở trung tâm và dễ truy cập
  • Các thiết kế và mô hình dễ so sánh và bình luận
Không có PDM 

  • Các đội ngũ kỹ thuật khác nhau gặp khó khăn trong việc chia sẻ dữ liệu
  • Phải liên tục kiểm tra với các đội khác
  • Quy trình thiết kế chậm và kém hiệu quả, làm chậm thời gian đưa sản phẩm ra thị trường

 

Chia Sẻ Thông Tin với Nhà Cung Cấp

Với nhiều công ty chuyển giao quy trình sản xuất của họ sang Trung Quốc hoặc các quốc gia khác, việc hợp tác cùng nhau với các nhà cung cấp như đối tác đã trở nên quan trọng hơn bao giờ hết.

PDM cho phép chia sẻ dữ liệu nhanh chóng và hiệu quả hơn giữa nhà cung cấp và khách hàng, dẫn đến giao tiếp tốt hơn, năng suất tăng, giảm lỗi và tiết kiệm chi phí tổng thể.

Có PDM

  • Chia sẻ dữ liệu nhanh chóng và hiệu quả với nhà cung cấp
  • Giảm lỗi do giao tiếp kém
  • Có khả năng xây dựng mối quan hệ chặt chẽ với đối tác và hợp tác hiệu quả với họ
Không có PDM

  • Có lỗi tiềm ẩn trong việc đặt hàng sản xuất
  • Không thể xây dựng quan hệ đối tác dựa trên các bộ dữ liệu chia sẻ.

 

Tuân Thủ Các Yêu Cầu Pháp Lý

Là một phần của việc tuân thủ các tiêu chuẩn pháp lý, như ISO 9000, các công ty cần cung cấp một lượng lớn dữ liệu cho khách hàng của họ, bao gồm tài liệu cho tất cả sản phẩm.

Khi dữ liệu này được lưu trữ trong các hệ thống riêng biệt hoặc phân tán qua nhiều bộ phận, việc truy cập vào những gì bạn cần khi bạn cần trở nên ngày càng khó khăn.

Với giải pháp PDM, thông tin sản phẩm có thể được truy cập bởi bất kỳ ai cần nó vào bất kỳ lúc nào và cũng được chia sẻ với nhà cung cấp để họ có cùng mức độ hiểu biết về những gì đi vào sản phẩm mà công ty bạn có.

Điều này đảm bảo sự đồng nhất trong từng bước của quá trình sản xuất, dẫn đến ít lỗi hơn trong tương lai.

Có PDM

  • Tất cả dữ liệu cần thiết để đảm bảo tuân thủ dễ dàng tìm thấy
  • Chứng chỉ tuân thủ được nộp đúng hạn
  • Tài liệu sản phẩm chính xác và cập nhật
Không có PDM

  • Dữ liệu quan trọng cho việc tuân thủ khó tìm
  • Chứng chỉ không được nộp kịp thời
  • Dự án không nhận được chứng chỉ và thời gian đưa sản phẩm ra thị trường tăng lên.

 

Một trong những lợi ích chính của quy trình thiết kế lặp đi lặp lại nhanh chóng là việc đưa sản phẩm mới ra thị trường một cách nhanh chóng. Tuy nhiên, PDM triển khai kém có thể làm chậm đáng kể quá trình thiết kế.

Điều này là do một hệ thống quản lý thông tin sản phẩm kỹ thuật số triển khai kém có thể gây ra điều được gọi là “khóa dòng mục”, trong đó mỗi thay đổi đối với mô hình đều yêu cầu quay lại và cập nhật tất cả dữ liệu liên quan bao gồm hình học, hướng dẫn sản xuất, bảng kê vật liệu, v.v.

Điều này làm tăng đáng kể thời gian dành cho kiểm tra kiểm soát chất lượng hoặc thiết kế lại từ đầu một khi chúng đã đi vào sản xuất.

Có PDM

  • Quá trình thiết kế nhanh chóng và lặp đi lặp lại
  • Quá trình kỹ thuật và sản xuất được tối ưu hóa
  • Sản phẩm được đưa ra thị trường một cách nhanh chóng
Không có PDM

  • Quá trình thiết kế bị chậm lại do chia sẻ dữ liệu kém
  • Lỗi và sai sót trong quá trình kỹ thuật và sản xuất làm tăng chi phí
  • Thời gian đưa sản phẩm ra thị trường tăng lên, làm tăng thêm chi phí

 

Bắt Đầu với Hệ Thống PDM

Với tất cả những lợi ích rõ ràng của việc sử dụng hệ thống PDM, bạn có thể đang tự hỏi làm thế nào để bắt đầu với một hệ thống như vậy, đó là lý do tại sao chúng tôi đã tạo ra hướng dẫn ngắn này:

Có rất nhiều giải pháp PDM trên thị trường, để việc chọn lựa trở nên dễ dàng hơn, đây là danh sách của chúng tôi, không theo thứ tự cụ thể, về mười giải pháp PDM hàng đầu trên thị trường vào năm 2021:

1/ Autodesk Vault

Autodesk Vault được coi là một trong những giải pháp PDM tốt nhất trên thị trường năm 2021 vì phạm vi tính năng của nó.

Những tính năng này bao gồm kiểm soát phiên bản hiệu quả cho tất cả dữ liệu sản phẩm của bạn, khả năng quản lý loại người nào có quyền truy cập vào thông tin nào, tùy chọn tạo quy trình làm việc kiểm soát đảm bảo người đúng nhìn thấy từng tài liệu ở mỗi bước trong quá trình phát triển của nó.

Autodesk cũng đã chắc chắn cập nhật sản phẩm với các tính năng mới một cách thường xuyên, đảm bảo khách hàng nhận được những gì họ cần từ nó từng tháng một.

2/ IBM MaaS360

Giải pháp PDM của IBM, IBM MaaS360 là những gì họ gọi là bộ công cụ quản lý dữ liệu sản phẩm “thế hệ tiếp theo” giúp các công ty quản lý sản phẩm của họ trên toàn bộ chuỗi kỹ thuật số, từ thiết kế đến sản xuất và dịch vụ.

3/ Microsoft PLM 360

Một lựa chọn phổ biến khác cho năm 2021, Microsoft đã tạo ra loại phần mềm PDM của riêng mình được biết đến là Microsoft Product Lifecycle Management (PLM) 365. Hệ thống này cho phép bạn dễ dàng truy cập tất cả tệp của mình tại một nơi để mọi thứ có thể được chia sẻ với mọi người khác cần chúng vào bất kỳ thời điểm nào trong suốt vòng đời của một sản phẩm hoặc dự án.

4/ Solidworks PDM

Solidworks đã tạo dựng được tên tuổi cho mình như một giải pháp PDM vững chắc và hiệu quả đã chiếm được lòng tin của nhiều người dùng đang tìm kiếm một cách để tổ chức tất cả dữ liệu sản phẩm của họ vào một nơi.

Hệ thống này tuyệt vời vì nó đảm bảo rằng không bao giờ có thông tin nào bị mất và mọi thứ có thể được tìm thấy ngay lập tức trong suốt vòng đời của sản phẩm hoặc dự án thông qua cơ sở dữ liệu dựa trên đám mây của nó.

5/ UpChain

Upchain kết hợp phần mềm quản lý vòng đời sản phẩm và phần mềm quản lý dữ liệu sản phẩm trên đám mây trong những gì họ gọi là “một nền tảng dữ liệu sản phẩm duy nhất.” Đây là một giải pháp tuyệt vời cho các công ty muốn đảm bảo rằng tất cả thông tin của họ được lưu trữ và tổ chức một cách hệ thống.

Phần mềm của Upchain giúp người dùng tự động tạo tài liệu, quản lý các đơn đặt hàng thay đổi, theo dõi sửa đổi và phiên bản của sản phẩm, và theo dõi chất lượng trong suốt vòng đời của một sản phẩm hoặc dự án.

6/ Teamcenter

Teamcenter, sản phẩm của Siemens, là một nền tảng quản lý vòng đời sản phẩm (PLM – Product Lifecycle Management) vô cùng linh hoạt và thích ứng, đáp ứng nhu cầu đa dạng của mọi ngành công nghiệp. Từ ý tưởng ban đầu đến thiết kế, từ sản xuất đến phân phối và dịch vụ, Teamcenter đồng hành cùng doanh nghiệp bạn trong mỗi bước đi.

Teamcenter tích hợp với nhiều ứng dụng CAD và đa dạng nguồn dữ liệu, bao gồm cả “big data” của sản phẩm. Người dùng có thể dễ dàng kết nối Teamcenter với cơ sở hạ tầng CNTT hiện tại của họ thông qua kết nối ODBC/JDBC hoặc SOAP, cũng như thông qua các API gốc có sẵn trên tất cả các hệ thống CAD chính.

Không chỉ là một giải pháp PLM, Teamcenter của Siemens mở ra cánh cửa cho sự đổi mới và sáng tạo, giúp doanh nghiệp nắm bắt xu hướng công nghệ, tối ưu hóa quy trình làm việc và tăng cường hiệu suất.

7/ Synergis Adept

Được thiết kế đặc biệt để lưu trữ, chia sẻ, quản lý và tích hợp thông tin kỹ thuật và doanh nghiệp, Synergis Adept là một giải pháp quản lý thông tin sản phẩm “big data” giúp các công ty theo dõi và truy xuất dòng chảy của sản phẩm của họ qua chuỗi cung ứng.

Synergis Adept tổng hợp hàng trăm nghìn tài liệu mà bất kỳ quá trình thiết kế nào cũng tạo ra vào một trung tâm duy nhất, an toàn và dễ truy cập. Nó cũng hỗ trợ trong quản lý các mô hình sản phẩm cũng như quản lý dữ liệu “di sản” – hoặc bất kỳ thông tin nào có thể nằm trên mạng nội bộ của công ty nhưng chưa được số hóa.

8/ GrabCAD Workbench

Một giải pháp PDM đơn giản và hiệu quả, GrabCAD Workbench là một giải pháp quản lý dữ liệu sản phẩm dựa trên đám mây và miễn phí đang nhận được sự chú ý trong ngành sản xuất.

Thông tin sản phẩm như tệp CAD, hình ảnh, tài liệu và BOM được lưu trữ trong Workbench để chúng có thể dễ dàng tìm thấy khi cần mà không mất thời gian đào bới qua các thư mục tệp. GrabCAD cũng làm cho việc chia sẻ thông tin này với các thành viên trong nhóm trên toàn thế giới trở nên dễ dàng.

9/ Centro

Phát triển bởi Actify, Centro là một nền tảng quản lý dữ liệu sản phẩm (PDM) quản lý và kiểm soát thông tin sản phẩm từ tất cả các nguồn.

Với Centro, người dùng có thể lưu trữ tệp CAD với các phiên bản liên quan, tạo thuộc tính tùy chỉnh cho mỗi tệp để giúp theo dõi những thay đổi được thực hiện khi nào và bởi ai, quản lý các phiên bản của tệp – bao gồm số phiên bản hiện tại và những gì được thay đổi trong phiên bản đó.

10/ Windchill PDMLink

Một giải pháp PDM dựa trên web đã được sử dụng rộng rãi, Windchill PDMLink là giải pháp quản lý dữ liệu sản phẩm cho tất cả mọi người sử dụng PTC Windchill, một trong những phần mềm PLM phổ biến nhất trên thị trường.

PDMLink mang đến khả năng quản lý dữ liệu sản phẩm cho tất cả người dùng Windchill, bất kể họ ở bộ phận nào hoặc họ có quyền truy cập vào phiên bản Windchill nào.

Có sẵn trên tất cả các nền tảng lớn, PDMLink cho phép người dùng kết nối những gì họ cần tại một nơi và làm việc cùng nhau với đội ngũ của mình mà không phải lo lắng về vấn đề kiểm soát phiên bản hoặc xung đột tệp.

 

Cách Chọn PDM Phù Hợp với Nhu Cầu Kinh Doanh của Bạn

Mỗi giải pháp PDM cần phải phù hợp với nhu cầu cụ thể của khách hàng, và có một số bước bạn có thể thực hiện để đảm bảo rằng bạn có được phần mềm PDM làm chính xác điều đó:

Bước đầu tiên trong việc tìm kiếm giải pháp PDM phù hợp với nhu cầu kinh doanh của bạn là xác định những nhu cầu đó là gì.

Xác định mục tiêu của công ty bạn đối với phần mềm quản lý dữ liệu sản phẩm. Xem xét yêu cầu của từng bộ phận và quyết định xem nhu cầu của họ có thể được đáp ứng bởi một giải pháp PDM trung tâm hay họ cần những giải pháp khác nhau phù hợp với mục tiêu cụ thể của họ.

Từ đó, bạn cần xem xét loại ngành nghề bạn làm việc, sản phẩm bạn sản xuất, ai là người sản xuất sản phẩm của bạn, có bao nhiêu người làm việc trên chúng, và loại tệp nào cần được quản lý qua các đội ngũ.

Các tính năng quan trọng cần chú ý trong một giải pháp PDM bao gồm:

  • Quyền truy cập của người dùng để người dùng chỉ có quyền truy cập vào thông tin liên quan đến họ
  • Dấu vết kiểm toán để các thay đổi sẽ xuất hiện trong báo cáo không kể chúng xảy ra ở đâu trong hệ thống
  • Tùy chọn kiểm soát phiên bản giúp mỗi đội có phiên bản mới nhất của tất cả dữ liệu
  • Khả năng đánh dấu những gì quan trọng nhất với bạn.

 

Triển Khai Hệ Thống PDM Mới hoặc Đã Có

Triển khai hệ thống PDM mới là điều bạn muốn nếu sản phẩm của bạn mới hoặc chưa bao giờ được quản lý bằng một hệ thống trước đây. Thông thường, phương pháp này có nghĩa là thiết lập hoàn chỉnh tất cả dữ liệu cần thiết để vận hành doanh nghiệp của bạn, bao gồm thông tin cho mọi thành viên trong đội của họ trong các chương trình và tệp chưa được số hóa.

Nếu hệ thống PDM hiện có là những gì bạn cần, có một vài bước để thiết lập một dự án mới trên một hệ thống như vậy. Đầu tiên, bạn sẽ cần thông tin về chương trình nào được sử dụng cho sản phẩm nào.

Thứ hai, nên có một cuộc hướng dẫn về dữ liệu cần đi đâu trong hệ thống; thông thường điều này có nghĩa là hiểu biết về vai trò của mỗi thành viên trong công ty cùng với quyền truy cập của họ và những chương trình họ sử dụng.

Một khi tất cả các thành viên liên quan đã được cập nhật về dữ liệu đi đâu, hệ thống nên được thiết lập và sẵn sàng cho việc sử dụng.

 

Rào Cản Trong Việc Triển Khai PDM Thành Công?

Có một số lỗi phổ biến khi triển khai một hệ thống PDM mới có thể làm chậm hoặc thậm chí ngừng dự án.

Một số vấn đề phổ biến bao gồm:

  • Thông tin sản phẩm không đầy đủ hoặc không chính xác ngay từ đầu. Dữ liệu là thứ làm cho PDM mạnh mẽ, nhưng chỉ khi dữ liệu đó nhập vào là chính xác và đầy đủ. Hãy đảm bảo làm sạch dữ liệu chính của bạn khỏi các tệp không liên quan trước khi nhập khẩu.
  • Dữ liệu không phù hợp với quy trình kinh doanh, thông tin sản phẩm được lưu trữ trong bảng tính, hoặc thậm chí trong email vì đó là những gì nhóm đã sử dụng trong nhiều năm.
  • Không có quyền truy cập hoặc quyền đối với một số khu vực của doanh nghiệp. Hệ thống PDM chỉ hoạt động nếu mọi người đều tham gia và có quyền truy cập vào dữ liệu liên quan đến họ, bất kể bộ phận nào
  • Thiếu đào tạo thích hợp cho người dùng để sử dụng hệ thống một cách hiệu quả có thể làm chậm hoặc thậm chí ngừng dự án PDM. Nếu không có kiến thức đúng đắn, nhân viên sẽ không thể sử dụng đúng cách những gì họ có và sẽ tiếp tục làm việc xung quanh nó thay vì thông qua nó.

Hầu hết những vấn đề này có thể được giải quyết bằng đào tạo nhân viên, sự tham gia của công ty, và bắt đầu dự án với ý tưởng rõ ràng về mục tiêu cuối cùng của nó và cách nó sẽ phù hợp với ưu tiên kinh doanh.

 

Ý Tưởng Cuối Cùng về PDM và Tại Sao Nó Cần Thiết

PDM mang lại một loạt lợi ích lớn, quan trọng nhất là tiết kiệm đáng kể chi phí và thời gian trong quá trình thiết kế và kỹ thuật.

Quản Lý Dữ Liệu Sản Phẩm là công cụ quan trọng cho bất kỳ doanh nghiệp nào muốn tối ưu hóa quy trình thiết kế, kỹ thuật và sản xuất của mình trên tất cả các bộ phận ở bất kỳ khu vực nào trên thế giới.

PDM triển khai tốt cải thiện giao tiếp, giảm thời gian lãng phí, giảm lỗi, giảm thời gian đưa sản phẩm ra thị trường, và làm cho toàn bộ quá trình thiết kế lặp đi lặp lại hiệu quả hơn.

Disclaimer: I am the author at PLM ECOSYSTEM, focusing on developing digital-thread platforms with capabilities across CAD, CAM, CAE, PLM, ERP, and IT systems to manage the product data lifecycle and connect various industry networks. My opinions may be biased. Articles and thoughts on PLMES represent solely the author's views and not necessarily those of the company. Reviews and mentions do not imply endorsement or recommendations for purchase.

Leave a Comment

Your email address will not be published. Required fields are marked *