Chào mừng các bạn đến với bài viết của chúng tôi, nơi chúng ta sẽ khám phá tầm quan trọng của việc áp dụng MBOM thông qua PLM – hai thuật ngữ có lẽ đã không còn xa lạ đối với những ai đang hoạt động trong lĩnh vực sản xuất và phát triển sản phẩm. Vậy MBOM là gì, và nó đóng vai trò như thế nào trong việc cải thiện hiệu quả hoạt động sản xuất? Hãy cùng nhau tìm hiểu!
Thông Tin Sản Xuất Chính Xác:
MBOM, hay Bản Kê Linh Kiện Sản Xuất, là một danh sách chi tiết và chính xác về các thành phần, vật liệu và hướng dẫn lắp ráp cần thiết để tạo ra một sản phẩm. Thông tin này đảm bảo rằng các bộ phận phù hợp được đặt hàng và lắp ráp theo đúng trình tự, giảm thiểu sai sót và công việc sửa chữa trong quá trình sản xuất, qua đó nâng cao chất lượng sản phẩm cuối cùng.
Cải Thiện Giao Tiếp:
Hệ thống PLM, hay Quản Lý Vòng Đời Sản Phẩm, thúc đẩy sự hợp tác và giao tiếp giữa các nhóm liên quan đến phát triển sản phẩm bao gồm thiết kế, kỹ thuật, mua sắm và sản xuất. MBOM đóng vai trò là một điểm tham chiếu chung, đảm bảo mọi người đều hiểu rõ về yêu cầu sản xuất của sản phẩm.
Kiểm Soát Chi Phí:
MBOM chính xác giúp kiểm soát chi phí sản xuất bằng cách cung cấp một bản phân tích rõ ràng về vật liệu và linh kiện cần thiết. Điều này cho phép các tổ chức đưa ra quyết định thông minh liên quan đến nguồn cung, giá cả và tối ưu hóa chi phí.
Quản Lý Thay Đổi Hiệu Quả:
Sản phẩm thường xuyên trải qua những thay đổi thiết kế trong suốt vòng đời của chúng. PLM kết hợp với MBOM cho phép quản lý thay đổi một cách hiệu quả, đảm bảo rằng các sửa đổi được phản ánh chính xác trong yêu cầu sản xuất.
Tuân Thủ Quy Định:
Trong nhiều ngành công nghiệp, sản phẩm phải tuân thủ các quy định và tiêu chuẩn nghiêm ngặt. MBOM được ghi chép thông qua PLM có thể giúp đảm bảo rằng sản phẩm đáp ứng những yêu cầu này bằng cách theo dõi việc sử dụng vật liệu và linh kiện tuân thủ trong quá trình sản xuất.
Tối Ưu Hóa Mua Sắm:
Với MBOM chính xác, đội ngũ mua sắm có thể tạo ra các đơn đặt hàng chính xác, giảm thiểu khả năng đặt hàng quá mức hoặc thiếu hụt linh kiện. Điều này có thể dẫn đến tiết kiệm chi phí và quản lý hàng tồn kho tốt hơn.
Lập Kế Hoạch Sản Xuất Tốt Hơn:
Các đội ngũ sản xuất có thể sử dụng MBOM để lập kế hoạch và lên lịch sản xuất một cách hiệu quả hơn. Điều này đảm bảo rằng các thành phần đúng sẽ sẵn có khi cần thiết, giảm thiểu sự chậm trễ và nút thắt cổ chai trong sản xuất.
Bảo Đảm Chất Lượng:
MBOM cung cấp một danh sách chi tiết về các thành phần và hướng dẫn lắp ráp, có thể được sử dụng như một tài liệu tham khảo cho quy trình kiểm soát chất lượng và thử nghiệm. Điều này giúp đảm bảo sản phẩm cuối cùng đáp ứng các tiêu chuẩn và thông số kỹ thuật về chất lượng.
Khả Năng Mở Rộng:
Hệ thống PLM cho phép các tổ chức quản lý toàn bộ vòng đời phát triển sản phẩm, từ khái niệm đến thời điểm kết thúc đời sản phẩm. MBOM là một phần cơ bản của quá trình này, đảm bảo thông tin sản phẩm luôn nhất quán và có thể mở rộng khi sản phẩm phát triển và các biến thể sản phẩm mới được giới thiệu.
Tính Toàn Vẹn Dữ Liệu:
Việc sử dụng PLM để duy trì MBOM giúp đảm bảo tính toàn vẹn và chính xác của dữ liệu. Điều này quan trọng cho việc theo dõi nguồn gốc, lưu trữ lịch sử và duy trì một chuỗi số liên kết tất cả các giai đoạn trong vòng đời của sản phẩm.
Kết luận, việc đạt được MBOM thông qua PLM là một công cụ không thể thiếu cho các tổ chức sản xuất hiện đại mong muốn duy trì sự cạnh tranh và linh hoạt. Hãy áp dụng những nguyên tắc này để đưa doanh nghiệp của bạn lên một tầm cao mới trong thế giới sản xuất ngày nay!
Đừng quên theo dõi chúng tôi để cập nhật thêm nhiều bài viết hữu ích khác. Chúc các bạn một ngày làm việc hiệu quả và thành công!
Don’t hesitate to contact Thanh for advice on automation solutions for CAD / CAM / CAE / PLM / ERP / IT systems exclusively for SMEs.
Luu Phan Thanh (Tyler) Solutions Consultant at PLM Ecosystem Mobile +84 976 099 099
Web www.plmes.io Email tyler.luu@plmes.io