Kết Nối Digital Twin Với Tự Động Hóa Nhà Máy: Khai Phá Tiềm Năng Của Simcenter Amesim Trong Ngành Công Nghiệp 4.0 | Thanh PLM

Bài viết này phân tích cách thức và lợi ích của việc tích hợp Digital Twin với tự động hóa nhà máy thông qua Simcenter Amesim, một công cụ “System Simulation” mạnh mẽ. Chúng ta sẽ khám phá các ứng dụng thực tế của mô hình hóa hệ thống, từ “Virtual Commissioning” đến “Virtual Sensing” và “Closed-loop validation”, và làm thế nào chúng giúp giải quyết các thách thức và tận dụng cơ hội mới trong “Industry 4.0”.

1. Giới Thiệu:

Ngành công nghiệp 4.0 đang chứng kiến sự bùng nổ của các giải pháp tự động hóa thông minh, trong đó việc kết nối Digital Twin với các hệ thống tự động hóa nhà máy là bước tiến đáng chú ý. “Simcenter Amesim” của Siemens là một công cụ cho phép mô phỏng hành vi của hệ thống đa lĩnh vực, bao gồm “hydraulics”, “pneumatics”, “electronics”, “thermal”, và “mechanics” của máy móc, một cách chính xác.

2. Phương Pháp Tiếp Cận:

Qua Simcenter Amesim, các kỹ sư có thể tích hợp Digital Twin với mã tự động hóa (SIL) và PLC thực tế (HIL), cho phép mô phỏng hành vi biến đổi của hệ thống trong các điều kiện vận hành khác nhau. Điều này không chỉ giúp hiểu rõ hơn về cách thức hoạt động của hệ thống mà còn cho phép kiểm định và điều chỉnh trước khi áp dụng thực tế.

3. Các Ứng Dụng Thực Tế và Lợi Ích:

• “Virtual Commissioning”: Tiến hành kiểm định và điều chỉnh hệ thống mô phỏng trước khi triển khai thực tế, giúp tiết kiệm thời gian và chi phí.
• “Virtual Sensing”: Sử dụng cảm biến ảo để theo dõi và tối ưu hóa quá trình vận hành mà không cần đến cảm biến thực.
• “Closed-loop validation”: Xác nhận hoạt động của hệ thống trong một vòng lặp kín, giúp đảm bảo tính chính xác và hiệu quả trước khi đưa vào sử dụng.

4. Thách Thức và Cơ Hội:

Trong môi trường công nghiệp hiện đại, các thách thức không chỉ đến từ việc thiết kế và triển khai hệ thống mà còn từ việc đảm bảo tính linh hoạt và khả năng thích ứng với thay đổi nhanh chóng của thị trường. Digital Twin qua Simcenter Amesim mở ra cơ hội tận dụng dữ liệu lớn và trí tuệ nhân tạo để tối ưu hóa quá trình sản xuất và duy trì lợi thế cạnh tranh.

5. Kết Luận và Hướng Phát Triển:

Việc tích hợp Digital Twin với tự động hóa nhà máy thông qua Simcenter Amesim không chỉ cải thiện hiệu suất và độ chính xác mà còn hỗ trợ quá trình đổi mới sáng tạo trong kỹ thuật. Điều này tạo điều kiện cho việc phát triển các “production machines” thông minh, linh hoạt hơn và đáp ứng được yêu cầu riêng biệt của “Industry 4.0”.

• Simcenter: Nền tảng mô phỏng toàn diện của Siemens.
• SystemSimulation: Quá trình mô phỏng hệ thống toàn diện.
• Amesim: Phần mềm mô phỏng động lực học hệ thống.
• Converting: Chuyển đổi hệ thống cơ học truyền thống sang tự động hóa.
• Packaging: Quy trình đóng gói tự động hóa trong công nghiệp.
• Virtual Commissioning: Mô phỏng và kiểm định hệ thống trước khi triển khai.
• PLM: Bộ điều khiển lập trình (Programmable Logic Controller).
• Automation: Sự tự động hóa trong sản xuất.
• Simulation Automation: Mô phỏng dành cho tự động hóa.
• Production: Quá trình sản xuất hàng hóa.
• Productionmachines: Máy móc sử dụng trong sản xuất.
• Industry40: Khái niệm về cuộc cách mạng công nghiệp lần thứ tư.
• Digitaltwin: Mô hình số đại diện cho hệ thống vật lý.
• Engineer Innovation: Đổi mới sáng tạo trong kỹ thuật.

Liên hệ: Thanh PLM để biết thêm thông tin chi tiết hoặc tư vấn về việc triển khai các giải pháp tự động hóa thông minh trong ngành công nghiệp của bạn.