Digital Twin mô phỏng quá trình mài, tiết kiệm thời gian và tiền bạc
Digital Twin là một biểu diễn ảo của một yếu tố khác, chẳng hạn như một máy móc, một sản phẩm hoặc một quá trình. Trong môi trường Công nghiệp 4.0, Digital Twin đã trở thành một khái niệm rất phổ biến với nhiều lợi ích. Sử dụng Digital Twin, bạn cũng có thể hưởng lợi từ việc tăng hiệu suất sản xuất.
Ngành hàng không vũ trụ đặt ra những yêu cầu đặc biệt cho sản xuất: Yêu cầu về chất lượng rất cao, quá trình gia công phức tạp và các vật liệu được sử dụng cũng khó gia công. Thêm vào đó, các sản phẩm được gia công, như cánh quạt máy bay, có giá thành cao – đó là lý do khác mà lỗi sản xuất phải được tránh mọi giá.
Digital Twin mang lại nhiều lợi ích trong môi trường sản xuất đầy thách thức này. Đó là lý do Digital Twin được sử dụng trên các trung tâm mài 5 trục của MÄGERLE: MFP 30, MFP 50, MFP 51 và MFP 100.
Bạn có thể đọc về các lợi ích của việc sử dụng Digital Twin ở đây:
- Giảm thời gian khởi động: Việc thiết lập cho một sản phẩm mới có thể tốn nhiều thời gian, đặc biệt khi nó là một quá trình mài phức tạp và nhiều giai đoạn. Điều này xảy ra khi gia công cánh quạt của động cơ hàng không trong ngành hàng không vũ trụ, nơi 10 hoặc nhiều hơn các hoạt động mài thường được thực hiện trong một lần kẹp. Trong khi cách tiếp cận truyền thống với cánh quạt yêu cầu lập trình, kiểm tra và tối ưu hóa từng bước trong quá trình trên máy, Digital Twin thực hiện tất cả mọi thứ ở dạng ảo. Toàn bộ quá trình mài có thể được mô phỏng một cách chính xác trên máy tính, tối ưu hóa quá trình một cách hiệu quả hơn rất nhiều. Hiệu suất này có thể dịch thành việc tiết kiệm thời gian lên đến 75%, trong một số trường hợp cụ thể tương đương với vài ngày làm việc. Trong một ví dụ cụ thể, việc sử dụng Digital Twin đã giảm thời gian thiết lập cho cánh quạt từ bảy ngày xuống còn một ngày.
- Tối đa hóa thời gian sản xuất của máy: Việc giảm thời gian thiết lập cũng dẫn đến tăng năng suất vì quá trình khởi động không chiếm dụng máy và nó có thể tiếp tục hoạt động hiệu quả. Việc sử dụng Digital Twin do đó giúp tiết kiệm gấp đôi về thời gian và tiền bạc.
- Đào tạo nhân viên lập trình và vận hành mà không sử dụng máy thật: Bởi vì Digital Twin cung cấp một biểu diễn một-đối-một của hệ thống điều khiển máy, nhân viên lập trình và vận hành có thể được đào tạo hoàn toàn dưới dạng ảo. Điều này dẫn đến việc tăng thời gian sản xuất của máy và tiết kiệm thời gian cũng như linh hoạt về lịch trình và địa điểm của việc đào tạo.
- Giảm rủi ro về lỗi và hỏng hóc: Bằng cách mô phỏng quá trình mài với sự giúp đỡ của Digital Twin, lỗi có thể được sửa trước khi chúng xảy ra trong thực tế. Điều này hầu như loại bỏ sự hỏng hóc đối với máy hoặc sản phẩm – một lợi thế lớn, đặc biệt khi nó liên quan đến các sản phẩm đắt tiền.
- Hệ sinh thái bền vững hơn: Việc làm việc trong môi trường ảo giảm tiêu thụ tài nguyên trên máy thật. Điều này không chỉ tiết kiệm thời gian và tiền bạc mà còn năng lượng và các tài nguyên khác cần thiết cho sản xuất. Vì vậy, Digital Twin giúp làm cho việc vận hành máy mài của bạn trở nên bền vững hơn.
Hình ảnh về Digital Twin
Don’t hesitate to contact Thanh for advice on automation solutions for CAD / CAM / CAE / PLM / ERP / IT systems exclusively for SMEs.
Luu Phan Thanh (Tyler) Solutions Consultant at PLM Ecosystem Mobile +84 976 099 099
Web www.plmes.io Email tyler.luu@plmes.io