BOM - Cầu nối từ Thiết kế đến Sản xuất

Trong lĩnh vực phát triển sản phẩm, hành trình từ thiết kế tới sản phẩm được sản xuất hàng loạt đòi hỏi sự chính xác, sự hợp tác và tốc độ. Sự chuyển đổi từ thiết kế sang sản xuất đôi khi sẽ gặp khó khăn, nhưng không hẳn phải vậy. Chìa khóa của sự thành công nằm ở cách bạn quản lý dữ liệu và trong trường hợp này, là Danh sách Vật liệu (BOM – Bill of Materials).

Qua phương pháp phát triển sản phẩm linh hoạt, có nhiều bước và lần lặp lại dựa trên phản hồi từ thị trường và khách hàng. Tuy nhiên, vào một thời điểm nào đó, mục tiêu là chuyển những thiết kế này thành sản phẩm thực tế để bán ra thị trường. Dù bạn đang thiết kế một sản phẩm chỉ sản xuất một lần hay bạn dự định bán hàng triệu sản phẩm, bạn cần chuyển sang giai đoạn sản xuất.

Tài liệu nằm ở trung tâm của quá trình chuyển đổi này chính là BOM. BOM hoạt động như một cầu nối giữa việc thiết kế sản phẩm và sản xuất để đảm bảo quá trình sản xuất được thực hiện một cách nhất quán.

Trong bài viết này, chúng ta sẽ tìm hiểu vai trò của BOM trong quá trình phát triển và sản xuất. Chúng ta sẽ phân tích vai trò của BOM trong thiết kế và phát triển bằng cách ghi lại các mục liên quan đến CAD và không liên quan đến CAD, và cách dữ liệu này không chỉ dùng cho việc làm mẫu mà còn cho lần sản xuất.

BOM là nhân tố quan trọng có thể phân phối trong quá trình phát triển sản phẩm, được sử dụng bởi nhiều bộ phận.
BOM là nhân tố quan trọng có thể phân phối trong quá trình phát triển sản phẩm, được sử dụng bởi nhiều bộ phận.

Vai trò của BOM từ giai đoạn Phát triển đến Sản xuất

BOM thường bị hiểu lầm. Nó thường được coi như một công cụ để trao cho nhà cung cấp hoặc nhà sản xuất hợp đồng của bạn khi bạn sẵn sàng sản xuất một sản phẩm. Nhưng sự thật không phải vậy. BOM là một phần quan trọng trong quá trình phát triển, đảm bảo mọi thành phần và vật liệu đều được ghi nhận, và mọi thay đổi và phiên bản đều được theo dõi.

Trong giai đoạn làm mẫu, bạn cần ghi lại lịch sử của những gì đã được sử dụng cho mỗi mẫu. Việc này có thể đến mức chi tiết như xác định loại keo đã được sử dụng. Nếu không ghi lại thông tin này, sẽ gần như không thể biết chính xác những gì đã được sử dụng trong một mẫu cụ thể.

Khi chuyển sang giai đoạn sản xuất, bạn cần giảm thiểu việc trao đổi thông tin liên tục giữa bạn và nhà cung cấp. Theo Fast Radius, vấn đề lớn nhất trong quá trình thiết kế và phát triển là việc giao tiếp với nhà sản xuất mất quá nhiều thời gian.

Lý do chính cho việc trao đổi thông tin liên tục này là bạn đã phát triển sản phẩm này trong một thời gian dài và bạn biết mọi thứ về nó. Tuy nhiên, nếu bạn không ghi chép những điều cụ thể, nhà cung cấp luôn có những câu hỏi. Một số câu hỏi này rất cơ bản, như vật liệu, nhưng có những câu hỏi phức tạp hơn, như yêu cầu chất lượng cho một bộ phận cụ thể.

Tuy nhiên, nếu bạn quản lý BOM một cách đúng đắn, cả hai câu trả lời này đều có thể được tham khảo trong BOM.

Mặc dù BOM không phải là tài liệu duy nhất được trao đổi trong quá trình chuyển từ phát triển sang sản xuất, đó là điểm tham khảo chính kết nối hầu hết các tài liệu khác. Điểm tham khảo này khiến nó trở thành tài liệu quan trọng nhất khi bạn đi qua quá trình phát triển và bắt đầu sản xuất.

Fast Radius tiếp tục nói rằng lý do chính cho điều này có thể là cách chúng ta giao tiếp với đối tác. Phần lớn chúng ta giao tiếp qua cuộc gọi điện thoại hoặc tin nhắn. Điều này khiến việc mất dữ liệu trở nên dễ dàng.

 

BOM được sử dụng rộng rãi bởi các bộ phận khác nhau như sản xuất, kế toán, mua sắm, v.v.
BOM được sử dụng rộng rãi bởi các bộ phận khác nhau như sản xuất, kế toán, mua sắm, v.v.

Dù bạn sử dụng cuộc gọi điện thoại, WhatsApp, WeChat hay gửi các tệp Excel qua lại, mọi thứ đều có thể bị lạc hoặc bị quên. Việc tìm tệp hoặc tài liệu đúng mất thời gian và cũng cần xác nhận đó là tệp hoặc tài liệu chính xác.

Dưới đây là 5 cách BOM kết nối phát triển với sản xuất:

  1. Xác định và Nguồn Gốc Các Thành PhầnTrong giai đoạn phát triển, các kỹ sư và nhà thiết kế xác định các thành phần, vật liệu, và phần cần thiết cho sản phẩm. BOM không chỉ liệt kê những mục này mà còn chứa thông tin chi tiết về thông số kỹ thuật, số lượng và nguồn gốc. Thông tin này rất quan trọng khi chuyển sang sản xuất vì nó làm cơ sở tham khảo để mua sắm chính xác các vật liệu và thành phần cần thiết để sản xuất sản phẩm.
  2. Lần Lặp Lại Thiết kếỞ giai đoạn đầu của sự phát triển, thiết kế sản phẩm thường trải qua nhiều lần lặp lại và chỉnh sửa. BOM theo dõi những thay đổi này, giúp dễ dàng truyền đạt cập nhật thiết kế và đảm bảo rằng các phiên bản mới nhất được tích hợp trong sản xuất. Điều này giảm thiểu rủi ro sử dụng các thành phần lỗi thời hoặc không chính xác trong quá trình sản xuất.
  3. Ước lượng Chi phíBOM cung cấp dữ liệu giá cả và chi phí quý báu. Trong quá trình phát triển, các kỹ sư có thể sử dụng thông tin này để ước lượng chi phí sản xuất sản phẩm. Điều này rất quan trọng cho việc lập ngân sách và kế hoạch tài chính. Khi thiết kế trở nên chín chắn và tiến gần tới sản xuất, BOM giúp xác định cơ hội tiết kiệm chi phí và tối ưu hóa.
  4. Điều phối Nhà Cung cấp và Nhà Bán sỉBOM bao gồm thông tin về nhà cung cấp và chi tiết về nhà bán sỉ cho mỗi thành phần. Khi đến lúc chuyển sang sản xuất, việc có sẵn thông tin này giúp đơn giản hóa quá trình liên hệ với nhà cung cấp, lấy báo giá và đàm phán hợp đồng. Điều này đảm bảo rằng các thành phần cần thiết có thể được tìm nguồn một cách nhanh chóng và tiết kiệm chi phí.
  5. Chuyển giao Hiệu quảKhi một dự án chuyển từ giai đoạn phát triển sang sản xuất, một BOM được duy trì tốt sẽ là một công cụ chuyển giao rõ ràng và tổ chức. Nó cung cấp tất cả thông tin cần thiết cho đội sản xuất để hiểu yêu cầu của sản phẩm, từ danh sách các thành phần đến hướng dẫn lắp ráp.

Những điều cần làm ngay hôm nay?

Không bao giờ là quá muộn để bắt đầu quản lý dữ liệu của bạn một cách đúng đắn trong quá trình phát triển. Khi bạn chuyển sang sản xuất, bạn sẽ giảm bớt rất nhiều việc không cần thiết và tìm kiếm thông tin trong các email và tài liệu cũ để gửi cho nhà cung cấp.

Teamcenter là một nền tảng PDM & PLM dựa trên đám mây để quản lý dữ liệu kỹ thuật và sản xuất của bạn. Các công ty, từ các startup đến Fortune 500, đều sử dụng Teamcenter để tạo một cơ sở dữ liệu trung tâm để nhập, lưu trữ và quản lý dữ liệu sản xuất của họ. Với cơ sở hạ tầng này, người dùng cũng sử dụng Teamcenter để tối ưu hóa cả quá trình quản lý thay đổi và quá trình PO.

Nếu bạn cần cải thiện cách quản lý dữ liệu và quy trình, chia sẻ dữ liệu tức thì hoặc hợp tác với các nhà thầu và nhà cung cấp, hãy liên hệ với chúng tôi ngay hôm nay để được tư vấn miễn phí.

Thanh PLM

Disclaimer: I am the author at PLM ECOSYSTEM, focusing on developing digital-thread platforms with capabilities across CAD, CAM, CAE, PLM, ERP, and IT systems to manage the product data lifecycle and connect various industry networks. My opinions may be biased. Articles and thoughts on PLMES represent solely the author's views and not necessarily those of the company. Reviews and mentions do not imply endorsement or recommendations for purchase.

Leave a Comment

Your email address will not be published. Required fields are marked *