Tại sao ERP không thể quản lý BOM kỹ thuật và tại sao PLM lại cần thiết
Tầm quan trọng của việc tích hợp CAD và ERP
Trong ngành công nghiệp sản xuất hiện đại, việc kết hợp giữa thiết kế hỗ trợ bởi máy tính (CAD) và Hệ thống Hoạch định Tài nguyên Doanh nghiệp (ERP) đã trở thành một chủ đề được quan tâm rộng rãi. Khi các công ty tiến hành đồng bộ hóa dữ liệu từ hệ thống CAD của mình với hệ thống ERP, họ đang tìm cách tạo ra sự liên kết chặt chẽ giữa kỹ thuật và sản xuất, từ đó nâng cao hiệu quả hoạt động tổng thể.
Trong hành trình này, một câu hỏi lớn được đặt ra: liệu việc này có thực sự mang lại lợi ích và hiệu quả cao cho quá trình sản xuất không? Để trả lời câu hỏi này, các doanh nghiệp cần phải xem xét đến việc áp dụng giải pháp Quản lý Vòng Đời Sản Phẩm (PLM), một yếu tố then chốt trong chiến lược thông tin doanh nghiệp.
CAD – Không chỉ là thiết kế
Hệ thống CAD không chỉ là công cụ thiết kế; nó còn là nền tảng để lưu trữ và quản lý thông tin kỹ thuật chi tiết về sản phẩm. Tuy nhiên, hệ thống này vẫn có những hạn chế nhất định. Cụ thể, CAD thường là hệ thống dựa trên tài liệu và chỉ đại diện cho một khía cạnh của định nghĩa sản phẩm, như cơ khí, điện tử, hoặc phần mềm. Các thông tin khác như dữ liệu nhà sản xuất, nhà cung cấp, và chi phí không thể tích hợp trực tiếp vào CAD mà không gặp phải trở ngại đáng kể.
Mô hình sản phẩm kỹ thuật: Nền tảng cho PLM
Để giải quyết những hạn chế của CAD và tăng cường hiệu quả quản lý thông tin sản phẩm, mô hình sản phẩm kỹ thuật ra đời như một giải pháp toàn diện. Mô hình này không chỉ quản lý các tệp CAD mà còn bao gồm Engineering Bills of Materials (EBOMs) và quá trình vòng đời sản phẩm từ giai đoạn thiết kế đến phát hành. Việc áp dụng mô hình này giúp doanh nghiệp có thể kiểm soát chặt chẽ mọi thay đổi liên quan đến thiết kế và sản phẩm.
Vượt qua giới hạn của MRP trong ERP
Một thách thức nữa khi kết nối CAD với ERP là sự không tương thích giữa mô hình dữ liệu MRP (Kế hoạch Nhu cầu Vật tư) và thông tin kỹ thuật. MRP được thiết kế chủ yếu cho sản xuất và thường không thể xử lý thông tin chi tiết và phức tạp của quy trình kỹ thuật. Việc ép buộc dữ liệu thiết kế vào ERP có thể thành công ban đầu nhưng sẽ sớm gặp khó khăn khi doanh nghiệp bước vào các quy trình thay đổi, đặt hàng, và đóng băng dữ liệu sản xuất.
Xây dựng mô hình dữ liệu sản phẩm hiệu quả
Cách tiếp cận đúng đắn đối với việc quản lý thông tin sản phẩm không chỉ dừng lại ở việc quản lý tài liệu CAD. Các công ty cần phát triển một mô hình dữ liệu sản phẩm hiệu quả và toàn diện cho từng giai đoạn phát triển sản phẩm, từ thiết kế đến bảo trì. Mỗi mô hình này nên được thiết kế để đơn giản hóa và tối ưu hóa quá trình chuyển đổi dữ liệu giữa các phòng ban, từ đó hỗ trợ một quy trình quản lý sản phẩm linh hoạt và hiệu quả.
Tầm nhìn về sự liên kết dữ liệu trong PLM và ERP
Khi các mô hình dữ liệu sản phẩm được thiết lập một cách hiệu quả, việc liên kết thông tin giữa kỹ thuật và sản xuất trở nên mượt mà và không có rào cản. PLM cung cấp khả năng quản lý thông tin sản phẩm toàn diện, từ thiết kế ban đầu đến các giai đoạn sản xuất và bảo trì. Mọi bước trong vòng đời sản phẩm đều được kết nối chặt chẽ, tạo thành một đồ thị kiến thức sản phẩm, giúp các nhà quản lý dễ dàng truy cập và sử dụng thông tin cần thiết để đưa ra quyết định kinh doanh chính xác và kịp thời.
Ví dụ Minh Họa: Tích hợp CAD và ERP trong Ngành Sản Xuất Ô tô
Hãy xem xét một ví dụ từ ngành sản xuất ô tô, nơi việc tích hợp giữa CAD và ERP thông qua giải pháp PLM được thực hiện. Giả sử một công ty ô tô muốn nâng cao khả năng cạnh tranh của mình bằng cách rút ngắn thời gian đưa sản phẩm mới ra thị trường. Họ quyết định áp dụng một hệ thống PLM để quản lý và tối ưu hóa quy trình từ thiết kế đến sản xuất.
Trước khi áp dụng PLM: Các bộ phận thiết kế và sản xuất làm việc riêng biệt, sử dụng hệ thống CAD và ERP không liên kết chặt chẽ. Thông tin về thiết kế mới mất nhiều thời gian để được chuyển giao đến bộ phận sản xuất, khiến cho việc thay đổi thiết kế và đặt hàng nguyên liệu trở nên chậm chạp.
Sau khi áp dụng PLM: Hệ thống PLM được triển khai để quản lý toàn bộ vòng đời của sản phẩm, từ thiết kế CAD ban đầu đến sản xuất. Mọi thay đổi trong thiết kế được cập nhật tức thì và đồng bộ với hệ thống ERP, giúp bộ phận mua hàng và sản xuất tiếp cận thông tin mới nhất và chuẩn bị nguyên liệu một cách nhanh chóng. Điều này giúp công ty rút ngắn đáng kể thời gian sản xuất và cải thiện hiệu quả tổng thể.
Tầm quan trọng của PLM trong việc hỗ trợ ERP
Trong suy nghĩ của tôi, việc gửi dữ liệu CAD đến ERP chỉ là bước khởi đầu. Để đạt được hiệu quả cao nhất, các công ty cần chuyển đổi dữ liệu thiết kế thành mô hình sản phẩm phản ánh chính xác thông tin kỹ thuật, quản lý các bản phát hành kỹ thuật và chỉ sau đó mới chuyển dữ liệu đến ERP. Công nghệ PLM hiện đại không chỉ đơn giản là một giải pháp quản lý; nó là một chiến lược toàn diện giúp duy trì lịch sử của các bản phát hành kỹ thuật và đảm bảo tính chính xác và hiệu quả trong quá trình sản xuất. Như vậy, trong khi các hệ thống ERP có giá trị, chúng không thể thay thế được vai trò của hệ thống PLM trong việc quản lý chi tiết các BOM kỹ thuật và đảm bảo sự liên tục trong quản lý sản phẩm.
Don’t hesitate to contact Thanh for advice on automation solutions for CAD / CAM / CAE / PLM / ERP / IT systems exclusively for SMEs.
Luu Phan Thanh (Tyler) Solutions Consultant at PLM Ecosystem Mobile +84 976 099 099
Web www.plmes.io Email tyler.luu@plmes.io