Teamcenter X: Không chỉ dành cho doanh nghiệp thiết kế sử dụng NX
Tôi gặp ít nhất một hoặc hai khách hàng mỗi tuần liên quan đến Quản lý dữ liệu sản phẩm. Mỗi khách hàng có những mục tiêu hoặc thách thức riêng quan trọng đối với họ, nhưng một số chủ đề lặp đi lặp lại này mà tôi nghe hàng tuần.
Bao gồm các:
- Kiểm soát – Thông tin kỹ thuật tốn nhiều thời gian để quản lý (mối quan hệ qua lại, tập dữ liệu lớn, v.v.)
- Năng suất – Tìm kiếm thông tin phù hợp một cách nhanh chóng.
- Loại bỏ lỗi – Giảm lãng phí sản xuất, làm việc trên bản sửa đổi mới nhất.
- Kết nối hệ thống – Chia sẻ thông tin với các hệ thống kinh doanh khác (ERP / MRP).
- Cộng tác – Truyền đạt thông tin cho nhà cung cấp/khách hàng.
- Chứng nhận – Hỗ trợ quá trình tiêu chuẩn hóa (FDA / ISO / FAA / TQM).
- Tuân thủ – Giúp đảm bảo an toàn dữ liệu (ITAR, v.v.).
Tóm tắt sơ lược về PDM
Trong các tổ chức sản xuất ngày nay, nhóm phát triển sản phẩm tạo ra nhiều loại thông tin sản phẩm, mô hình kỹ thuật, bản vẽ CAD, tài liệu sản phẩm, tác phẩm nghệ thuật/đồ họa, BOM’s, hướng dẫn kỹ thuật, thông số kỹ thuật vật liệu, nghiên cứu mô phỏng, tệp CAM, v.v. Những tài sản trí tuệ này là một số giá trị nhất mà doanh nghiệp của bạn sở hữu.
Quay lại những ngày đầu của tôi khi tôi đang thiết kế thiết bị, chúng tôi có một Phòng tái bản. Khu vực này là một căn phòng lớn trong tòa nhà chứa tất cả các bản vẽ tổng thể trong các ngăn kéo. Sophie là người cất giữ của những ngăn kéo đó. Để thực hiện thay đổi đối với một bản vẽ, chúng tôi cần xem bản vẽ, thực hiện các thay đổi và yêu cầu Sophie cập nhật hồ sơ vào một cuốn sách bản cứng. Cuốn sách đó, những tủ tài liệu vẽ đó và Sophie đại diện cho PDM của công ty chúng tôi.
Ngày nay, thách thức là tối đa hóa lợi ích theo thời gian đưa ra thị trường của kỹ thuật đồng thời trong khi duy trì quyền kiểm soát dữ liệu của bạn và giúp những người cần nó có thể truy cập được – khi họ cần. Cách hệ thống PDM đối phó với thách thức này là dữ liệu chính được bảo mật trong một ‘kho an toàn’ nơi có thể đảm bảo tính toàn vẹn của nó và mọi thay đổi đối với nó được giám sát, kiểm soát và ghi lại.
Mặt khác, các bản sao tham chiếu của dữ liệu tổng thể có thể được chia sẽ cho người dùng ở các phòng ban khác nhau để tham khảo, xem xét, phân tích và phê duyệt. Khi một ‘thay đổi’ được thực hiện đối với dữ liệu, điều thực sự xảy ra là một bản sao đã sửa đổi của dữ liệu, có chữ ký và ghi ngày tháng, được lưu trữ trong “kho an toàn” cùng với dữ liệu cũ vẫn ở dạng ban đầu dưới dạng bản ghi vĩnh viễn.
Đây là nguyên tắc đơn giản đằng sau các hệ thống PDM điện tử ngày nay. Để hiểu đầy đủ hơn, chúng ta hãy xem xét riêng cách các hệ thống này kiểm soát dữ liệu sản phẩm thô (Quản lý dữ liệu và Quản lý quy trình).
Quản lý dữ liệu là gì?
Các công ty sản xuất thường giỏi trong việc ghi lại các thành phần và bản vẽ lắp ráp một cách có hệ thống, nhưng thường lưu giữ hồ sơ về các thuộc tính như ‘kích thước’, ‘trọng lượng’, ‘nơi sử dụng’, v.v. trong các hệ thống khác, bằng tay hoặc điện tử. Kết quả là, các kỹ sư thường gặp vấn đề khi truy cập thông tin họ cần. Điều này để lại một khoảng trống đáng tiếc trong khả năng sử dụng dữ liệu sản phẩm của họ một cách hiệu quả. Hệ thống quản lý dữ liệu có thể hợp nhất và quản lý cả dữ liệu sản phẩm dựa trên thuộc tính và tệp, cũng như các mối quan hệ giữa chúng, thông qua một hệ thống cơ sở dữ liệu quan hệ.
Với rất nhiều thông tin được tạo ra, một kỹ thuật để phân loại thông tin này một cách dễ dàng và nhanh chóng cần được thiết lập. Phân loại là một khả năng cơ bản của hệ thống PDM. Thông tin của các loại tương tự phải có khả năng được nhóm lại với nhau trong các lớp được đặt tên. Có thể phân loại chi tiết hơn bằng cách sử dụng ‘thuộc tính’ để mô tả các đặc điểm thiết yếu của mỗi thành phần trong một lớp nhất định. Hãy nghĩ về các thuộc tính như các tìm kiếm từ khóa của Google mà bạn có thể sử dụng trong ‘kho an toàn’ của mình.
Các cách phổ biến để phân loại dữ liệu này bao gồm: Phân loại thành phần, phân loại tài liệu và cấu trúc sản phẩm của khách hàng. Có cấu trúc dữ liệu của bạn theo cách này trong cơ sở dữ liệu sẽ cho phép bạn tìm kiếm theo sự kết hợp của các thuộc tính. Ngoài ra, dữ liệu này có thể được chia sẻ với các hệ thống kinh doanh bên ngoài như hệ thống ERP / MRP. (Tôi sẽ nói thêm về điều này ở bài viết sau)
Ai sử dụng PDM?
Trong những năm trước đây, các hệ thống PDM rất đắt tiền, phức tạp và khó sử dụng. Thông thường, những hệ thống này được dành riêng cho nhân viên kỹ thuật. Ngày nay PDM cũng quan trọng như các công cụ kỹ thuật (ví dụ: CAD) vì nhiều người trong công ty cần quyền truy cập vào dữ liệu. Một số phòng ban bao gồm, nhưng không giới hạn:
- Kỹ thuật
- Sản xuất chế tạo
- Chất lượng
- Bán hàng và marketing
- Thu mua
- Ấn phẩm kỹ thuật
- Kiểm soát tài liệu
- Tuân thủ quy định
- Quản lý dự án
- Các nhà cung cấp
- Quản lý công việc
Ngày nay, các công ty có nhiều quy trình quy trình làm việc quan trọng đối với hoạt động kinh doanh hàng ngày của họ. Quay trở lại những ngày tôi phải kiểm tra bản vẽ từ Bộ phận tái tạo, chúng tôi phải tạo một Lệnh Thay đổi Kỹ thuật (Engineering Change Order – ECO). ECO đối với chúng tôi hồi đó là một tài liệu viết tay mô tả sự thay đổi và có nhiều người trong danh sách chia sẽ để phê duyệt. Nó cũng chứa các bản sao của các tài liệu cần được thay đổi và tất cả đều được nhồi nhét trong một thư mục đẹp mắt. Thư mục này thường bị “mất trong quá trình chuyển đổi” hoặc giảm tầm quan trọng vì đây là một quy trình thủ công và cần có thời gian để hoàn thành tác vụ.
Hệ thống PDM cho phép bạn thực hiện quy trình thủ công cũ và lập bản đồ điện tử. Chúng tôi có thể chuyển tài liệu qua những người / bộ phận khác nhau để phê duyệt điện tử và tự động hóa các tác vụ đã từng được thực hiện thủ công. Ví dụ: việc kiểm tra tài liệu trở lại kho an toàn và chỉnh sửa bản sửa đổi cũng có thể tạo ra bản cập nhật Item Master để được chia sẻ với hệ thống ERP hoặc tự động tạo tệp PDF được liên kết với siêu liên kết trình xem trên hệ thống ERP.
Tích hợp với các hệ thống doanh nghiệp
Các công ty sản xuất thường sử dụng hệ thống ERP / MRP. Thông tin do kỹ thuật tạo ra được chia sẻ với hệ thống này. Ví dụ: nếu bạn không sử dụng hệ thống PDM ngày hôm nay, rất có thể bạn có các nhiệm vụ thừa do ai đó nhập thủ công thông tin Bill of Material (BOM) vào các ứng dụng hạ nguồn nhiều lần.
Thông thường, người đó là người trong ngành kỹ thuật không phải là người giỏi nhất trong việc nhập dữ liệu, họ muốn thực hiện một số công việc kỹ thuật tiện lợi và việc để họ dành thời gian nhập dữ liệu BOM vào hệ thống ERP sẽ rất tốn kém. Hầu hết các hệ thống PDM có khả năng chia sẻ thông tin và tự động hóa việc trao đổi dữ liệu này.
Lợi ích của việc Triển khai Giải pháp PDM là gì?
- Thời gian tiếp thị nhanh cho các sản phẩm mới
- Cải thiện năng suất thiết kế / cộng tác
- Cải thiện độ chính xác của thiết kế và sản xuất
- Sử dụng tốt hơn các kỹ năng của nhóm sáng tạo
- Dữ liệu được bảo vệ toàn vẹn
- Kiểm soát tốt hơn các dự án
- Quản lý tốt hơn thay đổi kỹ thuật
- Một bước chính hướng tới quản lý chất lượng toàn diện (ISO9000, FDA, FAA, v.v.)
Khi nào bạn nên xem xét một giải pháp PDM?
Tại PLM Ecosystem, chúng tôi có các chuyên gia nội bộ để triển khai một giải pháp phù hợp với doanh nghiệp của bạn. Nếu bạn muốn tìm hiểu thêm về cách PDM có thể mang lại lợi ích cho bạn, hãy liên hệ trực tiếp với tôi qua e-mail hoặc điền vào biểu mẫu liên hệ của chúng tôi để biết bước đầu tiên trong quá trình tìm hiểu. Hãy cho chúng tôi biết cách chúng tôi có thể giúp doanh nghiệp của bạn phát triển, triển khai Quản lý dữ liệu sản phẩm toàn diện và dễ sử dụng.
Don’t hesitate to contact Thanh for advice on automation solutions for CAD / CAM / CAE / PLM / ERP / IT systems exclusively for SMEs.
Luu Phan Thanh (Tyler) Solutions Consultant at PLM Ecosystem Mobile +84 976 099 099
Web www.plmes.io Email tyler.luu@plmes.io